Теплообменник в производстве аммиачной селитры

Опубликовано 06.12.2011 в рубрике Теплообменник тип sigma 66 sbv. Автор:

Теплообменник в производстве аммиачной селитры магазин газовых колонок теплообменник Увеличение потерь аммиачной селитры в сбросных водах связано с повышением или колебанием вакуума в системе, увеличением нагрузки сепаратора по вторичному пару, кристаллизацией коммуникаций. Рисунок 5 - Контактный аппарат Фишера: 1 - насадка; 2 - платиновая сетка; 3 - изоляция. Содержание аммиака в смеси.

магазин теплообменник в нижнем новгороде график работы теплообменник свеп гвс BS 24 FF РАЗДЕЛЬНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ теплообменник газель двигатель штайер Устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования по производству аммиачной селитры. Куб и дефлегматор -- это обычно кожухотрубные теплообменники (находят применение также трубчатые печи и роторные испарители). Производство аммиачной селитры из синтетического аммиака (или аммиаксодержащих газов) и азотной кислоты является многостадийным. Поверхностный конденсатор -- вертикальный кожухотрубный двухходовой (по воде) теплообменник, предназначенный для конденсации. Технологическая схема производства. Аммиачная селитра - одно из наиболее распространенных азотных удобрений. Схема регулирования производства аммиачной селитры: 1 - емкость; 2, 5 - теплообменники ; 3 - нейтрализатор; 4 - испаритель; 6. При этом конденсат сокового пара подается на 4 тарелку, затем перетекает на 3 и выводится из аппарата. Причем при использовании грануляторов существующих типов обеспечивается получение грану-лированного продукта, содержание мелких менее 1мм гранул в котором соответ-ствует требованиям ГОСТ Предприятие остановило производство на одном из трех основных цехов предприятия. Емкости для серной и фосфорной кислот и насосное оборудование для их дозирования скомпоновано в самостоятельный блок. Сумыхимпром. Производство аммиачной селитры Отметка 24 метра.